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传统的模具管理大都是通过人工纸面记录编号及其相关信息，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找不便等问题。如果通过RFID手持机物联网应用技术，便可实现快速出入库及盘库管理，达到快速登记、记录保存、快速查找等作用。

    系统工作流程：

    1、电子标签写入信息与安装

    写入信息：采用超高频抗金属标签，每个标签分配一个唯一ID号，与模具一一对应，将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容，上传系统数据库统一跟踪管理;

    安装：标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，可在模具两面各安装一个抗金属模具标签。

    2、模具出入库管理

    入库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，RFID手持机自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库;

    出库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，RFID手持机自动读取模具架的吊卡标签，系统自动释放模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速出库;

    盘点:通过移动RFID手持机模具，接收模具标签信息，采集信息自动上传数据库系统，及时查询库存模具情况，了解模具库存。

    3、模具定位与查询管理

    查找设备可使用无线接收器或者使用RFID手持机

    定时发送信息，时间间隔等参数可无线配置

    接收到查找指令时，模具标签具有声、光提示功能

    软件支持单个查找、批量查找功能

    4、模具维修与保养管理

    维修与保养：在日常维修与保养时，通过手持机读写器MT5000及时地录入维修与保养记录，通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

    系统优点：

    1.专用模具RFID电子标签贴在模具上，稳固，安全，可靠;

    2.通过RFID电子标签进行系统编码和身份标识，实现模具的快速出入库及盘库管理;

    3.可按指定模具进行快速查找定位作业管理

    4.模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统;

    5.模具开模、制作、使用、维修、报废全生命周期追溯管理。

    RFID模具管理系统通过RFID手持机技术应用，基本解决了模具在日常使用管理中可能出现的问题，不仅保障了模具安全性，提高了管理工作效率，还可在根据管理需求，开发技术应用管理工作，实现模具管理信息化。

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