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  在国内制造业竞争日趋惨烈的今天，制造型企业要想提升自己的竞争能力就一定修炼好企业管理这门“内功”。上海营信认为物料批次管理几乎成为每一个制造型企业必须涉及到的方面，批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。

　　搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

　　那么如何有效的对物料批次进行管理呢?

　　传统的物料管理是这样的：

　　1.物料批次管理过于依靠仓库管理人员:仓库内物料的摆放以及取放过多的凭借管理人员的经验，没有通过信息化的方式进行管理，而过多的依赖老员工一旦发生离职等问题其带给企业的损失是难以预估的。同时，仓库管理人员过于依靠过往的经验也会造成就近取料的问题，可能会产生物料的浪费。而且由于缺乏高端的盘点技术手段，盘点的时候必须停止物料作业影响企业的物料批次管理。

　　2. 除了与财务相关的信息外，一般仓库管理的其他信息都是用纸质来进行管理，根本无法实现物料批次管理的可追溯性。

　　3.小件物料入库效率问题：小件物资品种繁多、数量大的情况，依靠人工称重计数方式进行盘点，效率低且耗费大量人力资源，同时由于盘点速度慢还成为生产环节中的瓶颈，容易与生产节拍脱节，给物料批次管理造成混乱。

　　通过RFID射频识别技术进行物料批次管理所实现的功能：

　　1. 超高的识别功能，对于粘贴有RFID电子标签的物料，选用高性能的RFID读取设备可以实现对于物料的超高的识别率，从而来盘点及进出库的时候实现精准的数据记录。

　　2. 采用RFID自动识别技术进行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失误，并且实时显示重要信息。

　　3. 无障碍进出库自动读取物料信息功能、轻松实现高效盘点效率。

　　4. 依靠RFID射频识别的强大功能，实时对物料批次管理的信息进行监控管理，实现优化产能建议和预警系统。

　　5. 配合视频监控系统，对贵重物资实现实时监控，避免物料的丢失情况发生。

　　6.智能优化货物的进出库顺序、智能化信息处理、原料精确配置准确供应，同时实现仓库间的信息及时的传递，帮助企业对物料批次管理进行预定设计。

　　通过RFID自动识别技术可以更为高效、准确的进行物料批次管理，将产品的可追溯性与质量管理提升到一个新的高度，增强企业的核心竞争能力。

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